土工膜的施工焊接有二种方法：双缝热熔焊接和单缝挤压焊接。其中，单缝挤压焊接主要用于焊接一些双缝热熔焊机无法焊接的部位以及对焊接出现缺陷及破损的部位进行修补。

一、 单缝挤压焊施工要求：

a、检查焊缝处的搭接宽度是否合适，接缝处的土工膜应平整，松紧适中，不致形成“鱼嘴”；

b、 定位粘接：用热风枪将两幅膜的搭接部位粘接，粘接点的间距不宜大于60-80mm。要控制热风的温度，不可烫坏土工膜，又不得能轻易撕开；

c、 打毛：用打毛机将焊缝处30-40mm 宽度范围内的膜面打毛，达到彻底清洁，形成糙面以增加其接触面积，但其深度不可超过膜厚的10%，打毛时要轻轻操作，尽量少损伤膜面。对厚度等于或大于 2mm 的膜，要打出 45°的坡口；

d、焊接时要将机头对正接缝，不得焊偏，不能允许滑焊、跳焊；

e、焊缝中心的厚度一般应为防渗膜厚度的2.5 倍，且不低于 3mm；

f、一条接缝不能连续焊完时，接茬部分已焊焊缝要至少打毛50mm，然后进行搭焊；

g、使用的焊条，入机前必须保持清洁、干燥，不得用有油污、赃物的手套、脏布、棉纱等擦拭焊条；

h、根据气温情况对焊缝即时进行冷却处理；

i、挤压熔焊作业因故中断时，必须慢慢减少焊条挤出量，不可突然中断焊接、重新施工时应从中断下进行打毛后再焊接。

二、缺陷检测及修补

1、所有有焊缝和无焊缝的地方都应做缺陷检测。

2、缺陷标示 3 步骤：

a、任何焊缝或其它部位的破损要圈出，用P 标注在圈内表示此处需修补；

b、若破损并不是一个实际的洞那么严重，则只需要圈出，表示用挤出焊修补即可；

c、所有破损修补后需做非破坏性试验，最后还应由现场负责人做最后的全面检查。

3、修补程序

a、以下方法单独或结合使用：

1）漏洞、撕破、土工膜原材料分布不均匀 — 使用挤出焊修补；

2）挤出焊造成的小范围修补 — 打磨后重新焊接；

3）未通过的焊缝—覆盖 一 层土工膜后重新焊接。

b、修补时注意场地清洁干燥，确保设备正常未出现故障。

C、所有修补或覆盖需 超出破损部位至少 120cm，且必须为圆角。