1、施工准备

1)检查路基密实度及填料含水率。先进行以下试验:a.填料扰动土工试验。b.砂的最大、最小密度试验。本工程所用中粗砂为河砂,最大密度为1.777g/cm3,最小密度为1.567g/cm3,相对密度为0.775,最佳含水量为8%,天然干密度为1.725g/cm3。根据以上试验的结果,采用灌砂法测试路基密度、压实度,确保路基密实、稳定。

2)检查路基面平整度。要求路基面不得积水,平整度允许偏差应符合规定,凹坑应采用与路基面相同的填料填补、整平压实,压实度符合设计要求。

3)路基面按设计测量放样。

4)根据线路中线、路基设计断面及复合土工膜的施工技术要求放出既有线道床边坡临时开挖线。

5)按计划要求将使用的机具、材料运到施工现场。

2 、铺设复合土工膜

严格按照“铺底砂→铺复合土工膜→铺面砂”的顺序作业。整个过程严格控制施工质量,做到随施随检。

1)铺设方法:为了施工方便,保证拼接质量,复合土工膜尽量采用6m宽幅。从路基中线向两侧铺设,先铺的土工膜叠加在后铺的土工膜上,依次排开,以利路基横向排水。不足整幅宽的复合土工膜根据实际需要,由工人在料场裁剪后,运到工地现场。

2)复合土工膜的铺设施工技术要求:铺设前将下承层均匀洒水湿润,但不宜过多洒水。铺设应选择干燥和温暖的天气进行,为防止应力集中,复合土工膜应自然摊开,保证富余度在1%～1.5%之间,摊开后及时拉平展开,无褶皱,不紧绷。工人应穿胶底布鞋,不得穿高跟鞋和钉鞋,以免踩破土工膜,并且土工膜不宜在阳光下曝晒。

3 、复合土工膜的拼接

1)复合土工膜的拼接采用热熔焊法施工,采用专用的土工膜热合焊接机(俗称爬焊机),通过200℃以上的高温将土工膜热合压接在一起。

2)复合土工膜的焊接质量是复合土工膜防渗处理技术的关键。为了确保焊接质量,由供货商派专业技术人员到施工现场进行了演示、指导和培训,项目部配备了专人进行爬焊机的学习和操作。

3)具体施工方法:焊接前用吹风机将复合土工膜上的砂石杂物吹掉,保证膜面干净,将需焊接的两幅土工膜调整搭接宽度8m～10m,并保证线条直顺,然后将爬焊机焊接滑轮夹住焊接的复合土工膜并开启爬焊机,这时爬焊机就会自行行走焊接,控制爬焊机的行走速度在12m/min～15m/min。搭接焊缝为两条,每条宽约1cm,两条焊缝间留有6m的空腔。4)由于爬焊机施焊时为高温,一旦行进受阻或停顿就会将复合土工膜烧破,因此应有专人在爬焊机前面将土工膜搭接部分整理疏导,后面应有专人配合掌握电线和开关。5)施焊中难免出现土工膜损坏,因此应由专人配备小块土工膜和强力万能胶,发现焊缝处有破损,及时修补,并做好记录。

4 、复合土工膜的路基上覆层

1)在复合土工膜完成拼接后,经现场施工技术人员检查无破损并经监理抽检合格后,应及时填料覆盖。

2)复合土工膜上覆层的路基填料采用筛除了超粒径的级配良好的砾石土。从已铺设土工膜段落的一端向另一端填筑,施工机械采用运输车辆倒行卸料推进,推土机摊铺,然后运输车辆继续从已填料处倒行卸料,直至整个段落全部覆盖后再用平地机整平,并洒水和碾压。填料厚度应控制在20cm～25cm之间。